如何降低光伏電站損耗
目前,，我國光伏產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入規(guī)?；l(fā)展階段,，越來越多的光伏電站進(jìn)入長達(dá)25年的運(yùn)營期,。運(yùn)營期間發(fā)電水平是影響電站經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素，因此如何保障光伏電站高效發(fā)電成為運(yùn)營商面臨的首要問題。而解決該問題前,，首先需進(jìn)行光伏電站設(shè)備損耗分析,，明白電站損耗發(fā)生在哪里，進(jìn)而明確通過何種手段,，將電站的損耗控制在合理的范圍之內(nèi),。TüV北德憑借電站現(xiàn)場豐富的檢測經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)了光伏電站常見的四大發(fā)電量損耗,。今天的百科將解析前兩大損耗。
光伏電站的四大常見損耗:
光伏組件和匯流箱設(shè)備故障損耗
逆變器損耗
遮擋損耗/角度損耗
集電線路及箱變損耗/升壓站損耗
1光伏組件和匯流箱設(shè)備故障損耗
對于光伏方陣和匯流箱,，其損耗將直接受到前期施工和后期運(yùn)維的影響,，同時涉及的損耗因素較多。光伏電站直流端所涉及的設(shè)備種類及數(shù)量眾多,，例如針對30MW光伏電站,，按照一般情況推算，將包含420臺直流匯流箱,，每個匯流箱下有16條支路(共6720條支路),，每條支路有20塊電池板(共134400塊電池板)，設(shè)備總量巨大,。而數(shù)量越多,，設(shè)備發(fā)生故障的頻率就越高，產(chǎn)生的電量損失也越大,。常見的問題主要有光伏組件衰減超標(biāo),、接線盒起火、電池板碎裂,、引線虛焊,，匯流箱熱斑、支路故障等,。
同時,，如單一組串中一塊組件出現(xiàn)以上類型故障將直接導(dǎo)致此組串的整體輸出降低;由于單一組串出現(xiàn)故障，導(dǎo)致接入同一匯流箱中的各組串電壓電流差異較大,，造成較高的失配損失,。以上情況將直接影響到光伏電站直流側(cè)的發(fā)電量。
降低損耗之建議一
加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管控,，確保組件及匯流箱的產(chǎn)品質(zhì)量,，避免因產(chǎn)品自身質(zhì)量問題導(dǎo)致的整個電站的發(fā)電量損失。其中針對組件整個生產(chǎn)環(huán)節(jié),、生產(chǎn)工藝及原材料進(jìn)行管控,，加強(qiáng)組件到貨驗(yàn)收的檢查力度;針對直流匯流箱，對生產(chǎn)使用的各電氣元器件的質(zhì)量做好管控，同時做好到貨驗(yàn)收,，確保光伏組件及匯流箱在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中質(zhì)量受控,。
降低損耗之建議二
加強(qiáng)竣工驗(yàn)收力度，通過有效的驗(yàn)收手段保障光伏組件及匯流箱的質(zhì)量在施工環(huán)節(jié)不受到損壞,，確保電站的施工質(zhì)量,，著重建議進(jìn)行的驗(yàn)收內(nèi)容如下：組件EL測試;匯流箱各支路組串電壓電流測試(開路電壓、短路電流,、工作電流,、工作電壓);匯流箱電氣連接檢查(避免極性錯誤，虛接等情況)
降低損耗之建議三
提升電站智能化運(yùn)行水平,，針對組串級別的工作情況進(jìn)行監(jiān)控,，進(jìn)而進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時找出故障源,，進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)的故障排查,，提升運(yùn)維人員的工作效率，將因直流端故障導(dǎo)致的發(fā)電量損失降至最低,。
2逆變器損耗
逆變器損耗主要體現(xiàn)在兩方面,，一是逆變器轉(zhuǎn)化效率引起的損耗，二是逆變器的MPPT最大功率跟蹤能力引起的損耗,。這兩方面都是由逆變器自身性能決定,，通過后期運(yùn)維降低逆變器損失的效益較小。因此鎖定電站建設(shè)初期的設(shè)備選型,，通過選擇性能較優(yōu)的逆變器降低損耗,。后期運(yùn)維階段，可通過智能化手段采集逆變器運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析,，為新建電站的設(shè)備選型提供決策支持,。