電渣重熔空心鋼錠技術(shù)的開發(fā)
隨著核電,、火電,、水電、石化等裝備的迅速發(fā)展,，對筒形大鍛件的尺寸要求越來越大（直徑可達(dá)4000mm以上,，甚至達(dá)到6000mm）,、對質(zhì)量要求越來越高。厚壁管,，特別是中大口徑（外徑400～1000mm,，壁厚25～80mm）無縫厚壁管、特厚壁管的需求也不斷增加,。傳統(tǒng)筒形大鍛件都是采用普通實心鑄錠進(jìn)行空心鍛件的生產(chǎn),，其缺點是沖孔工序造成大量材料浪費；多次加熱,，多工序變形,，容易改變鋼錠內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。
東北大學(xué)的學(xué)者首先總結(jié)和評價了大型筒體的制造方法,，以及不同方法生產(chǎn)空心鋼錠的優(yōu)缺點，重點分析了傳統(tǒng)電渣重熔法生產(chǎn)空心鋼錠存在的主要問題,。在此基礎(chǔ)上,，與烏克蘭Elmet-Roll公司合作開發(fā)了基于雙電源、T型導(dǎo)電結(jié)晶器和電極交換的電渣重熔空心鋼錠的新技術(shù),。成功地試制了多個鋼種（35CrMo,、P91、TP347和Mn18Cr18N等）和不同規(guī)格（900/500mm,、900/200mm,、650/450mm，最長錠尺寸為6000mm）的電渣空心鋼錠。工業(yè)試驗表明,，生產(chǎn)的空心錠表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)異,，結(jié)晶組織致密，潔凈度高,，是生產(chǎn)高端厚壁管和筒體鍛件的理想材料,。
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