保護(hù)氣氛電渣爐基本操作規(guī)程
保護(hù)氣氛電渣爐基本操作規(guī)程
1、適用范圍；
保護(hù)氣氛電渣爐全員
2,、內(nèi)容
2.1 冶煉前的準(zhǔn)備
2.1.1檢查相關(guān)的零部件（例如：法蘭,、接頭、電路等）均無(wú)污垢,、灰塵和潮氣,。
2.1.2檢查下列系統(tǒng)，確保他們處于良好狀態(tài),，并且連接完好,。
① 檢查所有限位開(kāi)關(guān)的功能。
② 檢查壓縮空氣和惰性氣體（Ar N2）的供應(yīng)情況,。
③ 檢查壓縮空氣和惰性氣體的供應(yīng)管路,，觀察是否有遺泄。
④ 檢查壓縮空氣和惰性氣體是否達(dá)到最低壓力要求（根據(jù)設(shè)備要求填加壓縮空氣,、惰性氣體≥ ）,。
⑤ 檢查冷卻水的供給管路是否有堵或泄露情況（水壓≥ 進(jìn)水溫度≥ ）
2.1.3冷卻水和應(yīng)急水的啟動(dòng)
① 打開(kāi)手動(dòng)操作閥，接通水供應(yīng),，根據(jù)單線冷卻水示意圖檢查所有相關(guān)回路提供的手動(dòng)操作閥,。
② 檢查水壓和水流速度，觀察所有的冷卻水,。水量和水壓是否連續(xù)供應(yīng),。觀察應(yīng)急水水量和水壓是否連續(xù)供應(yīng)。
③ 關(guān)鍵水路下冷卻水流速低,，則會(huì)導(dǎo)致切斷熔煉爐的電源,。非關(guān)鍵水路下冷卻水流速低則會(huì)發(fā)生警報(bào)。
2.1.4壓縮空氣和惰性氣體的啟動(dòng),。
① 打開(kāi)手動(dòng)操作閥,，接通壓縮空氣的供應(yīng)，觀察所需的壓縮空氣是否連續(xù)供應(yīng),。
② 打開(kāi)手動(dòng)操作閥,，接通惰性氣體供應(yīng)，觀察所需的惰性氣體是否連續(xù)供應(yīng),。
③ 檢查氣壓,。
④ 對(duì)惰性氣體進(jìn)行定期檢查。
2.1.5熔煉站的準(zhǔn)備
① 在（）柜上的指示燈“現(xiàn)場(chǎng)控制”為點(diǎn)亮狀態(tài),，現(xiàn)場(chǎng)控制箱熔煉（）柜被激活,。
注意點(diǎn)：即便是現(xiàn)場(chǎng)控制處于激活狀態(tài)下,，通過(guò)“操作界面電腦”的遙控裝置也是可以的（例：控制冷卻水控制惰性氣體）。工作狀態(tài)下要謹(jǐn)慎,。
2.1.6 底墊,、引弧屑 結(jié)晶器與底座的準(zhǔn)備。
① 底墊要求與電極直接相符,，厚度20-30mm,。
② 一般用本鋼種切片底墊，也可以采用鋼板底墊,。
③ 底墊要有標(biāo)識(shí),、鋼種,，油號(hào)清楚,。
④ 底墊要求兩端面要平，無(wú)銹,，無(wú)氣化,。
⑤ 底墊與鋼板之間接觸良好,，將底墊點(diǎn)焊到鋼板上。
⑥ 車(chē)屑要求無(wú)油,、無(wú)雜質(zhì),、無(wú)氣化皮。Ni基合金屑必須進(jìn)行磁選,，車(chē)屑按標(biāo)識(shí)存放在桶內(nèi),，同時(shí)蓋上蓋子，防止塵土等雜物落入,。
⑦ 核查結(jié)晶器的尺寸,、編號(hào)，使用前結(jié)晶器必須清潔,、干燥,。
⑧ 將鋼板兩面打磨光亮、平整,。用特定吊具放置底座中心,。
⑨ 通過(guò)吊具把結(jié)晶器用天車(chē)吊起，小心地放在底座上,，通過(guò)螺栓把結(jié)晶器固定在底座上,。
2.17渣料、附加劑等準(zhǔn)備,。
① 各種渣料進(jìn)廠房時(shí)，由準(zhǔn)備班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)渣料的外觀和重量進(jìn)行驗(yàn)收,，并安排及時(shí)入箱,，做好標(biāo)識(shí)。渣料分辨不清楚禁止使用。渣料附加劑粒度必須符合規(guī)格要求,。
② 螢石粉粒度CaF2≤3mm ,，CaF2含量≥98%。三氧化氯粉:Al2O3≥98% ,；白灰CaO含量≥98% (粒度1-8mm白灰必須燒透,、無(wú)焦、無(wú)渣),；鎂砂粉粒度≤3mm ,；三氧化硅粒度 1-5mm；鋁粉粒度1-3mm,；Fe-Si粉Mn粉 FeS面子等粒度≤1-3mm ,。
③ 各種渣料及附加劑必須分別按標(biāo)識(shí)存放在箱內(nèi)或桶內(nèi)。同時(shí)蓋上蓋子防止雨淋及塵土等雜物落入,。
④ 渣料的準(zhǔn)備,。稱(chēng)量渣料前檢查，校對(duì)稱(chēng)量工作是否準(zhǔn)確,。使用渣料桶要完好,，無(wú)漏料現(xiàn)象。桶號(hào)標(biāo)識(shí)清楚,，渣料或附加劑檢查要對(duì)照工藝進(jìn)行,。準(zhǔn)確計(jì)算渣料的配比重量，稱(chēng)量準(zhǔn)確無(wú)誤,。
⑤ 渣量使用前必須在600-800℃烘烤不小于4小時(shí),，非粉狀渣料烘烤前就要過(guò)8mm篩子。渣料要搗桶使用,，并且隨用隨取,，從加熱爐內(nèi)取出帶蓋晾至180℃時(shí)倒入自動(dòng)加渣器（用紅外槍測(cè)渣箱中心渣料的溫度）。起弧前加入結(jié)晶器的渣料渣溫不低于150℃,。注：從前一爐停電時(shí)間冷卻算起,。（ Kg渣料提前 h小時(shí)從加熱爐中吊出）。
⑥ 渣料,。附加劑檢斤順序：Al2O3,，CaF2， CaO 附加劑含CaO和附加劑的渣料烘烤時(shí)放在渣料最上面,，冷卻時(shí)要翻到渣面以下,。
⑦ 稱(chēng)量渣料、烘烤渣料,、使用渣料要在生產(chǎn)班組長(zhǎng)的監(jiān)督下進(jìn)行,。
2.1.8電極準(zhǔn)備
① 電渣冶煉用的電極棒子由電弧爐,、中頻爐冶煉鑄造。也可以使用連鑄坯,、軋制坯等,。
② 電極驗(yàn)收要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝標(biāo)準(zhǔn)由當(dāng)班人員和班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)表面和標(biāo)識(shí)檢測(cè)驗(yàn)收,，爐號(hào),、鋼種必須同生產(chǎn)計(jì)劃相符，不允許混放,，油號(hào)不清,。并對(duì)電極的尺寸，規(guī)格進(jìn)行確認(rèn),，電極縮孔內(nèi)無(wú)夾渣,、雜物。不合格的電極棒不允許進(jìn)廠房,。
③ 進(jìn)入廠房的電極棒當(dāng)班準(zhǔn)備人員必須用砂輪或其它辦法去掉電極表面殘存的氣化皮和污油,，用砂輪清理端部殘存的渣子。清理后放入專(zhuān)用置場(chǎng),。電極置場(chǎng)要清潔,，防止電極被污染。
④ 冶煉前主控工等必須核對(duì)計(jì)劃和工藝,，鋼種,、爐號(hào)、規(guī)格必須相符,。
⑤ 重熔電極可使用鑄造電極和鍛造電極,，尺寸要符合工藝規(guī)程要求。電極兩端要平,，并于電極軸線垂直,。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)電極，電極與鋼錠直徑比值應(yīng)在0.72-0.75之間,。
2.1.9假電極的準(zhǔn)備
① 假電極材質(zhì)為無(wú)磁不銹鋼制作,，頭部?jī)?nèi)置鋼環(huán)，直徑小于電極直徑,。打鋼印記,，以便標(biāo)識(shí)和跟蹤，防止誤用,。
② 假電極具體長(zhǎng)度計(jì)算公式：
（L鋼錠=L電極*D電極2／D結(jié)晶器2）
③ 假電極端面與軸心線垂直,，端面要切平。
2.1.10檢查陶瓷纖維密封
1. 焊接操作
① 在爐外焊接,，焊接前焊接人員要認(rèn)真對(duì)照工藝,、生產(chǎn)計(jì)劃,。對(duì)電極的鋼種、爐號(hào),、規(guī)程進(jìn)行核對(duì)，相符后再進(jìn)行焊接,，嚴(yán)禁在電極上試焊,。
② 在電極的實(shí)心端焊接假電極。
③ 焊接時(shí)電極和假電極要中心線同軸,、豎直,。焊接要厚實(shí)、牢固,，導(dǎo)電要良好,，無(wú)氣孔，氣泡和虛焊,。
④ 焊接前需要再次倒控電極,，并用高壓風(fēng)清理縮孔內(nèi)的灰塵和雜物。
⑤ 焊接根據(jù)不同的鋼種使用不同的焊條,。
⑥ 檢查假電極是否焊接在電極的中心,。假電極的中心軸必須對(duì)正。電極頭尾的中心位置如果有較大的偏差,，必須切斷重新焊接,。
2.2 冶煉準(zhǔn)備
2.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)爐體門(mén)型框架至熔煉站
① 觀察拉桿是否在上限位，電極在上限位的指示燈點(diǎn)亮,。
② 通過(guò)對(duì)應(yīng)的操縱桿分別到“熔煉站1”與”熔煉站2”,。爐體的門(mén)型框架將旋轉(zhuǎn)到從一個(gè)熔煉站到另一個(gè)熔煉站。爐子已到熔煉站2位的指示燈閃爍,。
③ 當(dāng)爐子位置到工位時(shí),。“爐頭已到位”的指示燈點(diǎn)亮，此時(shí)熔煉爐所在位置處于假電極／電極上方,。
2.2.2 假電極與電極的夾緊
① 每次重熔過(guò)程前優(yōu)先檢查各水路螺絲緊固和接觸法蘭面,。使操縱桿“電極升降”在“電極緩慢下降”的位置。拉桿會(huì)緩慢降低直至接觸法蘭到達(dá)觸底位置,。
② 清理所有木屑并且清理卡頭法蘭和假電極接觸底面,，用操作手柄，緩慢降低拉桿,，“電極在低端”指示燈將閃爍,。當(dāng)拉桿下降到假電極電流接觸面時(shí)。“電極觸底”的指示燈點(diǎn)亮,。釋放操縱桿,，旋轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)換“夾緊假電極”至“夾緊”的位置,。拉桿的外套管向上移動(dòng)鋼珠夾緊器。使其夾緊假電極,，假電極被夾緊到拉桿的電流接觸法蘭面上,，通過(guò)操作電極操縱桿向上“升高電極”。以抬高拉桿或電極,，同時(shí)拿走木楔,。
2.2.3合上保護(hù)氣氛罩的母管線
① 清潔結(jié)晶器上部邊緣的密封表面。所有的封口表面必須徹底清潔,。
② 檢查并清潔母管線的導(dǎo)電接觸面,。
③ 合上母線，（爐體門(mén)型框架上的電流連接處）通過(guò)（）按鈕“關(guān)閉母管線”,。母管線可通過(guò)（直接在爐體門(mén)型框架上）氣動(dòng)關(guān)閉,。
④ 通過(guò)操作操縱桿“電極升降”到“電極緩慢下降”位置。使電極緩慢下降到底部位置,，“電極到達(dá)下限”的指示燈閃爍,，當(dāng)電極碰到底墊時(shí)，電極觸底的指示燈點(diǎn)亮,，應(yīng)稍微緩慢升起拉桿,，電極觸底的指示燈滅掉。當(dāng)電極距離底座距離較遠(yuǎn)時(shí)（約50mm）,，釋放操縱 桿,，停止運(yùn)動(dòng)。
⑤ 當(dāng)OCP里加載完工藝,，執(zhí)行去皮后,。執(zhí)行電極觸底同時(shí)按工藝要求，向結(jié)晶器均勻加入少量渣料,，然后手動(dòng)合上保護(hù)氣氛罩,，鎖定加緊鎖扣。
2.2.4其他準(zhǔn)備工作
① 連接壓縮空氣插頭到熔渣進(jìn)料器針閥（加料口）,。
② 連接壓縮空氣插頭到合金進(jìn)料針閥,。
③ 連接惰性氣體或干燥空氣插頭與對(duì)應(yīng)的通風(fēng)罩連接器。
④ 連接排氣口接頭與對(duì)應(yīng)的保護(hù)氣罩,。
⑤ 連接冷卻水插頭與對(duì)應(yīng)的保護(hù)罩
⑥ 在加渣器上填充需要的渣料,。
⑦ 在合金進(jìn)料裝置上填充需要的合金。
⑧ 調(diào)整加料器和合金進(jìn)料裝置到合適的工作位置,，如果需要的話(huà),，根據(jù)結(jié)晶器的尺寸調(diào)節(jié)渣料傾斜道。
⑨ 轉(zhuǎn)換渣料進(jìn)給裝置到自動(dòng)模式。
⑩ 關(guān)閉排氣大閥門(mén),，打開(kāi)一點(diǎn)排氣小閥門(mén),。然后打開(kāi)電子閥門(mén)。同時(shí)打開(kāi)氬氣閥門(mén),，執(zhí)行大流量沖氬工程,，時(shí)間X分鐘。壓力表顯示在（）左右即可,。
? X分鐘充氬結(jié)束后,，開(kāi)啟流量控制器電子閥，然后準(zhǔn)備起弧,。
? 向加渣器重沖入氬氣，直至加渣結(jié)束,。
2.2.5控制室激活控制
① 使控制臺(tái)開(kāi)關(guān)（控制室運(yùn)行或現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行）控制室操作被激活,。
2.3冶煉操作
2.3.1 工藝參數(shù)準(zhǔn)備
① 按工藝要求將工藝參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，執(zhí)行去皮操作,。（假電極重量必須準(zhǔn)確）,。
② 檢查窗口底部一行中電流控制的模式是否為自動(dòng)，如果不符合,，點(diǎn)擊鍵盤(pán)（電流控制模式）并選擇（自動(dòng)）,。對(duì)于（進(jìn)給控制） 和（渣子的供給）做同樣處理。
③ 檢查記錄儀的紙,。
2.3.2起弧熔煉階段
① 電極驅(qū)動(dòng)開(kāi)啟后,，如果發(fā)生斷弧現(xiàn)象，立刻手動(dòng)上下拉桿,，同事仔細(xì)觀察電極位置,，鋼錠重量，電流,，渣阻等關(guān)鍵參數(shù),。電極位置在25-30mm，停留1-2秒,，觀察是否有電流,，如沒(méi)有在反復(fù)。
② 加渣器開(kāi)啟后,，爐前必須一直觀察加渣情況,。當(dāng)加渣停止流出時(shí)，打開(kāi)加渣器蓋進(jìn)行確認(rèn),。如果還殘留渣料,，可以將喂入?yún)?shù)加大。（上限是 ）用時(shí)用橡膠錘敲擊加渣器保證渣料全部流出,。
③ 剩下的4-5步過(guò)程要求配電員根據(jù)實(shí)際熔速及時(shí),，準(zhǔn)確的對(duì)功率進(jìn)行調(diào)整,，目的是為熔煉過(guò)程創(chuàng)造條件，使進(jìn)入熔煉期后,，熔煉能快速達(dá)到設(shè)定值,。
2.3.3 正常熔煉階段
① 該階段是重熔過(guò)程的主要部分，通常采用熔化率和渣阻波動(dòng)控制,。
② 熔煉過(guò)程中,，配電員必須根據(jù)曲線狀況和關(guān)鍵值得變化，進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整,。同時(shí)在原始冶煉記錄上標(biāo)明調(diào)整之內(nèi)的時(shí)間和參數(shù),。
③ 冶煉過(guò)程中，根據(jù)計(jì)算機(jī)報(bào)出的熔煉情況,，進(jìn)行調(diào)節(jié),，必須采取勤調(diào)，微調(diào)的辦法加以調(diào)整,，不要忽快忽慢,。
2.3.4 熱封頂階段
① 為了避免在鋼錠中形成縮孔，在熱封頂階段熔化率下降,，同時(shí)功率下降,，鋼錠逐步凝固收縮，減少頭部縮孔,，當(dāng)剩余電極的重量下降到預(yù)先設(shè)定值（熔化工藝中熱封頂開(kāi)始的重量）時(shí),，熱封頂即將開(kāi)始。
② 剩余電極的重量一但降到預(yù)先設(shè)定值（熔化菜單中熱封頂?shù)慕Y(jié)束重量）熔化電源就會(huì)停電,?；蛘弋?dāng)所用熱封頂步驟完成后，熔化將結(jié)束,。
③ 熱封頂后期當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)束時(shí)間不足以達(dá)到充填結(jié)束重量時(shí),，可適當(dāng)延長(zhǎng)過(guò)程時(shí)間，保證充填余尾達(dá)到工藝要求,。
④ 熱封頂結(jié)束后,，按工藝要求進(jìn)行爐內(nèi)冷卻。
2.3.5 快冷及重熔完成,。
剩余電極達(dá)到預(yù)設(shè)的重量限制（熱封頂結(jié)束）則自動(dòng)重熔過(guò)程完成,，之后程序會(huì)自動(dòng)執(zhí)行：
① 關(guān)閉熔化電源和伺服驅(qū)動(dòng)
② 過(guò)程狀態(tài)轉(zhuǎn)到“熔化結(jié)束”。
③ 拉桿升起達(dá)（）秒（防止剩余電極粘在鋼錠或渣面上）,。
④ 發(fā)出聲訊號(hào),。
⑤ 自動(dòng)重熔過(guò)程完成。
⑥ 快冷自動(dòng)。
⑦ 執(zhí)行結(jié)束對(duì)話(huà),。當(dāng)快冷完成并且進(jìn)入結(jié)束,，對(duì)話(huà)操作需承認(rèn)操作，過(guò)程狀態(tài)轉(zhuǎn)至“閑置”,。
2.4 出鋼操作
2.4.1 啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)操作
① 在（）柜上將（控制室／現(xiàn)場(chǎng)）扭轉(zhuǎn)至（現(xiàn)場(chǎng)）位置,。（）柜上的“控制室控制燈”將熄滅（）控制面板上的“運(yùn)行”燈將亮起。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作控制箱就可以操作爐子了,。
② 切斷空氣壓縮插頭與添加渣料閥門(mén)的連通（填料口）,。切斷惰性氣體插頭／干燥空氣插頭與排煙罩連接器的連通，切斷排煙插頭與排煙罩連接器的連通,，切斷冷卻水插頭與相對(duì)應(yīng)的排煙罩連接器的連通,。
2.4.3 打開(kāi)排煙罩
① 曾經(jīng)用過(guò)惰性氣體，很可能有殘余氣體,。只有打開(kāi)大排氣閥門(mén)將惰性氣體排出后,，方可開(kāi)啟爐體。
② 穿戴可以抵擋高溫的手套和防護(hù)鏡,。開(kāi)啟排煙罩的緊固件。
2.4.4 清潔排煙罩和拉桿,。
在清理沉積在保護(hù)氣氛罩內(nèi)的灰塵沉積物時(shí)有可能產(chǎn)生自燃爆炸,，必須遵守以下規(guī)定：
① 穿戴防護(hù)裝備，面部防護(hù)裝備和密封保護(hù)服,。
② 灰塵層隨時(shí)都有自燃的危險(xiǎn),，如果灰塵層發(fā)生自燃，使其慢慢燃燒,，并且人身體勿接觸火源,，直至燒完。
③ 避免產(chǎn)生火花,，不許使用金屬刷或金屬工具清潔或預(yù)清潔,。
2.4.5 卸載假電極
① 通過(guò)操控拉桿連帶假電極和余尾，提升至要求高度,，用特定吊具取出假電極和余尾,。
2.4.6 旋轉(zhuǎn)爐門(mén)型框架
① 通過(guò)操控桿（1室）（2室）位置，將爐體門(mén)型框架旋轉(zhuǎn)至待煉位置,。
2.4.7 拆卸結(jié)晶器／底座的連接,。
① 通過(guò)電子閥門(mén)斷開(kāi)冷卻水，水管與結(jié)晶器和底座的連接,。
② 拆卸結(jié)晶器／底座的連接,，按下在地坑墻面控制箱上的（），母線由空氣驅(qū)動(dòng)打開(kāi)（與結(jié)晶器／底座分離）。用天車(chē)轉(zhuǎn)移結(jié)晶器,，并且置廠房其他地方,。
2.4.8 脫錠
① 松開(kāi)結(jié)晶器和底座的螺絲連接。
② 必須絕對(duì)的垂直提升,。
③ 使用天車(chē)轉(zhuǎn)移結(jié)晶器與鋼錠／底座分開(kāi)（脫錠）,。結(jié)晶器放到結(jié)晶器架上。
2.4.9 鋼錠脫模后,，按工藝要求的緩冷坑方式進(jìn)行緩冷,，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)后立即送緩冷坑緩冷，并在原始記錄上注明緩冷時(shí)間,。
2.4.10脫錠后爐前工及時(shí)在鋼錠上小頭邊緣處打爐號(hào)印記,。鋼印必須清晰。對(duì)于紅送鋼錠,，爐前工必須將字頭打好,。要清晰、明了,、正確,。打字頭班組長(zhǎng)要確認(rèn)字頭的準(zhǔn)確性。
上一篇：返回列表