電渣熔鑄渣系的選擇
電渣熔鑄過程中,，渣系的選擇非常重要，因?yàn)樗鼘σ苯鹳|(zhì)量,、熔煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及環(huán)境保護(hù)都有重大影響,。選擇渣系時(shí)，需要綜合考慮熔點(diǎn),、電導(dǎo),、黏度、堿度,、表面張力,、比熱、蒸汽壓,、透氣度等各項(xiàng)物理化學(xué)性質(zhì),。
目前最廣泛使用的渣系是CaF2-TiO2渣，其代表成分是CaF270%+Al2O330%,。這種渣綜合工藝性能較好,，適應(yīng)不同工藝條件，具有一定的脫硫及去夾雜能力,，適用于重熔滾珠軸承鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼,、高速工具鋼、模具鋼及不銹耐熱鋼等,。但這種渣存在著一些缺點(diǎn),，如渣成分不在低熔共晶點(diǎn)上，熔點(diǎn)偏高,；渣的電導(dǎo)率高,，重熔電耗高；渣中CaF2含量高,，熔煉中易污染環(huán)境,；鋼中夾雜物以脆性鋁酸鹽及剛玉為主，影響鋼的塑性和韌性等,。
為了避免CaF2-Al2O3渣系的上述缺點(diǎn),，近年來開發(fā)了CaF2-CaO-Al2O3三元渣系，CaF2-CaO-Al2O3-MgO四元渣系及CaF2-CaO-Al2O3-MgO-SiO2五元渣系等,。這些渣系的成分基本選擇在三元共晶線上,，渣的熔點(diǎn)較低，渣皮凝固時(shí)偏析現(xiàn)象較輕微,，渣成分穩(wěn)定，鑄錠表面光潔,，成型良好,。而且這些渣系具有較低的電導(dǎo)率，提高了電效率,，因渣中CaF2減少,，造成的污染也有所減輕，渣中含少量MgO或SiO2,，防止了鋼液吸氣,，使鑄錠表面光潔。這些渣系的缺點(diǎn)是含有CaO,，易于吸水,，因此必須十分注意保持渣料的干燥，以防止鋼水吸氫增氧,。
另外也開發(fā)了無氟渣系,，這種渣系基本上采用CaO-Al2O3渣系，有時(shí)加入少量的MgO,。這種渣系具有較低的電導(dǎo)率,，在1600℃時(shí)，其電導(dǎo)率僅為CaF2-CaO-Al2O3渣的1/5,，熔化速率可提高20%～40%,，其生產(chǎn)率高,，電耗低，而且無氟渣去氧,、脫硫效果良好,。但是無氟渣也存在著一些操作上的問題，如無氟渣熔點(diǎn)高,，導(dǎo)電率低,，引燃困難，需要液渣引燃,；無氟渣的成分在CaO-Al2O3共晶點(diǎn)附近,，該共晶點(diǎn)液相線陡升，液渣成分稍有波動(dòng),，渣熔點(diǎn)變化即很顯著,，影響鑄錠成型，要求電渣輸入功率要穩(wěn)定,，工藝操作不如氟化物渣系易于控制,；無氟渣的電導(dǎo)率低，重熔時(shí)需要較高的工作電壓,，影響爐前操作的安全,，需采用大充填比重熔；另外無氟渣CaO含量高易吸水增氫等,。
總的來說,，選擇合適的電渣熔鑄渣系需要綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保因素,。