電渣結(jié)晶器內(nèi)套變形的原因及控制
結(jié)晶器是電渣冶煉的熔煉室和結(jié)晶室,，使用一段時間后，內(nèi)套沿母線方向上會出現(xiàn)凹凸變形,。變形部位一般在內(nèi)套上部和下部居多,。這種問題，輕者使得鋼錠脫模后渣帽卡住脫不下來,，重者鋼錠連同一起也脫不下來,，強(qiáng)力脫錠會損壞結(jié)晶器,，形成事故。
變形的原因：
1,、結(jié)晶器錐度不合適
結(jié)晶器上,、下口直徑差偏小，電渣錠或渣砣由于冷卻條件不同就可能被卡在結(jié)晶器中,。
2,、錠型多變
結(jié)晶器生產(chǎn)的錠型差別大，使得內(nèi)套變形位置不定,。生產(chǎn)計劃不合理時會造成變形出現(xiàn)在電渣過程中,。
3、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)不合理
結(jié)晶器膨脹圈少,，阻礙外套熱脹冷縮,。內(nèi)外套之間間隙尺寸小。結(jié)晶器內(nèi)套所用銅板材質(zhì)為T2紫銅,，力學(xué)性能不好,。
4、進(jìn)水流量和壓力不合適
渣帽補(bǔ)縮后凝固期受熱時間長易產(chǎn)生變形,，造成渣帽卡住結(jié)晶器,，脫模困難。在造渣期和補(bǔ)縮期時結(jié)晶器的進(jìn)水流量比重熔期要大,。此時進(jìn)水流量和壓力不合適,，會造成內(nèi)套變形。
控制措施為：
1,、適度增大結(jié)晶器內(nèi)套上下口直徑錐度,，以利于鋼錠脫模。
2,、根據(jù)不同的結(jié)晶器規(guī)格制訂出重熔的錠型范圍,。在不同的生產(chǎn)計劃，確定合適的結(jié)晶器,。
3,、將結(jié)晶器內(nèi)套的銅板材質(zhì)由T2紫銅改為含P的TP2紫銅，提高力學(xué)性能,。
4,、增加外套膨脹圈數(shù)量，由設(shè)計的2個增設(shè)為3個,，同時適當(dāng)增加膨脹圈高度和寬度,，提高外套熱脹冷縮變形能力。
5,、對爐前供水管道進(jìn)行改造,，加大結(jié)晶器進(jìn)水流量和壓力,。(紫焰)
上一篇：電渣鋼常見質(zhì)量問題成因、預(yù)防及控制措施
下一篇：電渣熔鑄工藝