電渣爐的工作原理
把平爐、轉(zhuǎn)爐,、電弧爐或感應(yīng)爐冶煉的鋼鑄造或鍛壓成為電極,，通過熔渣電阻熱進(jìn)行二次重熔的精煉工藝,，英文簡稱ESR。美國霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世紀(jì)40年代首先提出這種精煉方法的原理,。其后蘇聯(lián)和美國相繼建立工業(yè)生產(chǎn)用的電渣爐,。60年代中期由于航空、航天,、電子,、原子能等工業(yè)的發(fā)展，電渣重熔在蘇聯(lián),、西歐,、美國獲得較快的發(fā)展。生產(chǎn)的品種包括：優(yōu)質(zhì)合金鋼,、高溫合金,、精密合金、耐蝕合金以及鋁,、銅,、鈦、銀等有色金屬的合金,。
在銅制水冷結(jié)晶器內(nèi)盛有熔融的爐渣,，自耗電極一端插入熔渣內(nèi)。自耗電極,、渣池,、金屬熔池、鋼錠,、底水箱通過短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器形成回路,。在通電過程中，渣池放出焦耳熱,，將自耗電極端頭逐漸熔化,，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池,，落入結(jié)晶器,，形成金屬熔池，受水冷作用,迅速凝固形成鋼錠,。在電極端頭液滴形成階段,以及液滴穿過渣池滴落階段,鋼-渣充分接觸,，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素（硫,、鉛,、銻、鉍,、錫）通過鋼-渣反應(yīng)和高溫氣化比較有效地去除。 液態(tài)金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化,。因?yàn)槭窃阢~制水冷結(jié)晶器內(nèi)熔化,、精煉、凝固的,，這就杜絕了耐火材料對鋼的污染,。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池,，起保溫和補(bǔ)縮作用,，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結(jié)晶器內(nèi)壁上形成一層薄渣殼,，不僅使鋼錠表面光潔,，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo),有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶,。由于以上原因,電渣重熔生產(chǎn)的鋼錠的質(zhì)量和性能得到改進(jìn),，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強(qiáng),，鋼材使用壽命延長,。
電渣重熔設(shè)備簡單，投資較少,，生產(chǎn)費(fèi)用較低,。電渣重熔的缺點(diǎn)是電耗較高，目前通用的渣料含CaF□較多,，在重熔過程中,，污染環(huán)境，必須設(shè)除塵和去氟裝置,。
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